Каталог оборудования
Устройство для измерения геометрических характеристик объекта. Машина может управляться вручную оператором или автоматизировано компьютером по подготовленной программе. Измерения проводятся посредством датчика, прикрепленного к подвижной оси машины. Измерение производится контактным методом (щупом). Машина позволяет измерить все возможные типы отклонения геометрических поверхностей (параллельность, соосность, конусность, отклонение линейных размеров и пр.)
- Рабочее пространство измерений: 500 x 700 x 400 мм;
- Максимальный вес детали :180 кг
Станок позволяет выполнять электроискровую резку электропроводных материалов, начиная с алюминия и меди и заканчивая графитом и поликристаллическим алмазом.Технология электроэрозионной резки позволяет добиться предельной точности при производстве чрезвычайно ответственных деталей со сравнительно высокой скоростью резания. Так же технология обработки позволяет получать детали с малой шероховатостью (до 0.2 Ra для материалов высокой твёрдости). При этом возможности станка не ограничиваются изготовлением штампов и пресс-форм. Во многих случаях станок является альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки, шлифования или протягивания. 4-х осевое исполнение механики станка (независимое движение верхней и нижней фильеры) допускает изготовление наклонных поверхностей и конусов, а так же получать сложно-фасонные изделия.
- Макс. размер заготовки 810x700x215 мм;
- Макс. вес заготовки 500 кг;
- Размер стола 640x540 мм;
- Перемещения по осям (X/Y/Z) 400x300x220 мм;
- Угол наклона проволоки/высота детали 15° /200 мм, 30°/87 мм;
- Минимальная толщина реза - 0.35мм (опционально 0.2мм)
Токарный треххосевой обрабатывающий центр Haas позволяет выполнять широкий диапазон задач: нарезание наружной и внутренней резьбы; обработка различных поверхностей тел вращения (точение, подрезка торца, отрезка и обработка канавок). Центр оснащён многопозиционным сменщиком инструмента (до 36 позиций) и непрерывным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки, что позволяет эффективно производить удаление материала и добиваться высоких точностей обработки.
Слишком крутые, чтобы мы их раскрывали.
Токарный двухосевой обрабатывающий центр Haas позволяет выполнять широкий диапазон задач: нарезание наружной и внутренней резьбы; обработка различных поверхностей тел вращения (точение, подрезка торца, отрезка и обработка канавок). Центр оснащён многопозиционным сменщиком инструмента (до 12 позиций) и непрерывным подводом смазывающе-охлаждающей жидкости в зону обработки, что позволяет эффективно производить удаление материала и добиваться высоких точностей обработки.
- Максимальный обрабатываемый диаметр заготовки - 180мм;
- Максимальная длина обработки 270 мм;
- Максимальная мощность/крутящий момент шпинделя 11.2 кВт/ 102 Нм;
- Вес обрабатывающего центра: 3.5т
Обрабатывающий 4-х осевой центр разработан для быстрой и высокоточной обработки деталей с помощью различных инструментов и операций. Станок может работать как в автоматическом режиме, так и в полуавтоматическом – в этих режимах обрабатывающие центры выполняют операции такие же, как сверлильные и фрезерные станки. Они могут сверлить, зенкеровать, фрезеровать, развертывать отверстия и нарезать наружную и внутреннюю резьбу. Основными узлами, отличающими обрабатывающий центр от станков с ЧПУ, является многопозиционный сменщик инструмента, способный управляться с большим количеством инструмента (в обойму сменщика вмещаться до 17 инструментов) и особое программное управление нового поколения. Благодаря уникальной системе позиционирования инструмента относительно заготовки достигается не только высокая точность обработки, но и значительно сокращается время на выполнение всех операций. Благодаря подготовке управляющих программ в системах САПР есть возможность изготовления сложнофасонных изделий и многосторонней обработки детали за один установ.
- Рабочее пространство 508×406×394 мм;
- Размер стола с Т-образным пазом — 660×381мм;
- Максимальный вес устанавливаемой заготовки - 113кг;
- Мощность векторного привода станка — 15 л.с.;
- Крутящий момент для резки и сверления — 62Нм;
- Вес станка 2,7т
Станок предназначен для обрабатывания различных деталей и заготовок, если они выполнены из металла или пласмассы. Обработка производится за счет специальной режущей кромки, расположенной на осевом инструменте. Данный станок позволяет работать с наружными и внутренними поверхностями, изготавливать пазы, уступы и так далее.
Широкоуниверсальный фрезерный станок применяется не только для фрезерования, но и для сверления. В конструкции данной модели предусмотрены следующие конструктивные особенности:
- При необходимости вертикальная консоль подается в ускоренном режиме;
- Стол может подаваться полностью автоматически, причем в одном из двух направлений;
- Имеются специальные вычислительные системы, позволяющие произвести измерение сразу по трем осям;
- Размер рабочего стола - 1370х250мм;
- Перемещение по осям XYZ - 800/440/200мм;
- Обороты шпинделя 60-4200 об/мин;
- Вес станка 1200кг
Предназначен для обработки тел вращения путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п. Модель оснащена ножным тормозом, лампой рабочего освещения, системой охлаждения СОЖ, индикаторными линейками для контроля положения режущего инструмента относительно заготовки. Данный станок широко используется в условиях опытного и мелкосерийного производства.
- Максимальный обрабатываемый диаметр заготовки - 250 мм (опционально до 400мм);
- Максимальная длина обработки 1200 мм;
- Диапазон оборотов шпинделя 25-1800 об/мин.;
- Максимальная мощность шпинделя 5.5 кВт;
- Вес: 3т
Станок для сверления, зенкования, цекования и развёртки отверстия в изделиях широкой группы материалов. Благодаря восьми скоростям вращения шпинделя достигается возможность подбора оптимального режима работы инструмента в зависимости от типа материала.
- Макс. диаметр сверления 30 мм;
- Частота вращения шпинделя 75-3150об/мин;
- Ход пиноли шпинделя 150 мм;
- Расстояние шпиндель-стол 910 мм;
- Размер стола 405x505 мм T-образные пазы, 2 по 16 мм;
- Выходная мощность 1,1 кВт;
- Габаритные размеры 800x600x1840мм;
- Масса 198 кг
Предназначенное для распиловки изделий из сталей, а также сплавов цветных металлов различного профиля.
- Зона обработки при 90° .Ø 200мм, 355x200мм;
- Зона обработки при 45°. .Ø165мм, 152x165 мм;
- Диапазон поворота тисков 0° + 45°;
- Диаметр шкива 305 мм;
- Высота рабочего стола 640 мм;
- Размеры ленточного полотна.20х0,9х2463 мм;
- Скорость движения ленты.34/ 50/ 65 м/мин
С помощью станка можно быстро и качественно осуществить прямую, криволинейную, ручную, а также наружную и внутреннюю резку различных деталей и заготовок, выполненных из алюминия, мягкой стали, латуни, меди, керамической плитки, дерева и других материалов.
- Материал обработки металл, дерево, пластмасса, пресованная бумага, волокнистые материалы;
- Пропил под углом, град. -45...+15;
- Число скоростей плавная регулировка;
- Max диаметр заготовки 90°, мм 400;
- Max размер прямоугольной заготовки 90°/45°, мм 400х285;
- Размер пильной ленты, мм 3-16х3390-3467;
- Охлаждение есть;
- Ширина полотна, мм 3-16
Это универсальные источники сварочного тока для промышленного использования: механизированной сварки в среде защитных газов и их смесях (MIG/MAG), сварки порошковой проволокой (FCAW) и ручной дуговой сварки (MMA).
- Тип Полуавтомат-инвертор;
- Напряжение холостого хода, В65;
- Сварочный ток, А 20–350;
- Периодичность включения 60 %;
- Вид сварки MIG, MMA;
- Макс. диаметр электрода 5;
- Диаметр проволоки, мм 0,8 - 1,6;
- Скорость подачи проволоки, м/мин 1,5-16
Предназначен для обработки тел вращения из цветных металлов и пластиков путём снятия с них стружки при обточке. На станке можно выполнять различные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, растачивание, а также сверление и развёртывание отверстий, нарезание резьбы и накатку рифлений, притирку и т.п.
- Диаметр отверстия в шпинделе: 21 мм;
- Максимальная длина обрабатываемого изделия: 550 мм;
- Максимальное перемещение пиноли: 68 мм;
- Максимальный диаметр обработки над станиной: 250 мм;
- Максимальный диаметр обработки над суппортом: 150 мм;
- Пределы подач: 0,1-0,25 мм/об;
- Пределы частот вращения шпинделя: 125- 2000 об/мин;
- Шаги нарезаемых резьб дюймовых: 8-56 витков/" ;
- Шаги нарезаемых резьб метрических: 0,1-2,5 мм
Станок предназначен для обрабатывания различных деталей и заготовок, если они выполнены из цветныхх металлов, пласмассы или дерева. Обработка производится за счет специальной режущей кромки, расположенной на осевом инструменте. Данный станок позволяет работать с наружными и внутренними поверхностями, изготавливать пазы, уступы и так далее.
- Поворот фрезерной головки ± 90°;
- Перемещение по оси Z, мм 280;
- Размер стола, мм 700 х 180;
- Перемещение по оси X, мм 480;
- Перемещение по оси Y, мм 175;
- Максимальная нагрузка на стол, кг 55
